對于家具制造業(yè)者來說，這兩年并不好過。

上游房地產(chǎn)不景氣、經(jīng)濟增速放緩是大環(huán)境因素，而深層次的原因則是：當消費端要求更高的交付效率、個性化的產(chǎn)品定制；當渠道端更加多元、碎片化，生產(chǎn)制造端已經(jīng)走到了一個新的分岔路口——要么自我升級、及時響應，通過更好的技術、更高的效率提供兼具性價比和高品質(zhì)的產(chǎn)品；要么逐漸被同行超越，被消費者拋棄。

那么，家具制造業(yè)要如何升級？怎樣在較短的時間內(nèi)將效率和生產(chǎn)力提升到一個相對理想的水平？需要借助哪些技術和工具？

為了解答這些問題，本文將分別從技術裝備、系統(tǒng)集成生產(chǎn)線以及企業(yè)的信息化建設幾個方面進行探討。

其邏輯在于，技術裝備著眼于關鍵“節(jié)點”，提升特定生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率；系統(tǒng)集成生產(chǎn)線著眼于“線”，以自動化或智能制造的方式提升效率；信息系統(tǒng)則著重于“面”，以數(shù)字化手段對企業(yè)進行再造，是智能制造的神經(jīng)中樞。

在此特別感謝燁恒木業(yè)機械總經(jīng)理、效率高三倍創(chuàng)始人劉燁先生，孟騰智能裝備總經(jīng)理俞丁山先生，以及法國力克系統(tǒng)大中國區(qū)家具行業(yè)銷售總監(jiān)葛文先生，為本文提出了許多寶貴意見。

一、技術裝備先行：單點突破實現(xiàn)效率最大化

當行業(yè)在急切進入智能制造或工業(yè)4.0時代之前，一個事實擺在我們面前：家具制造業(yè)的整體基礎還較為薄弱，企業(yè)的生產(chǎn)效率普遍較低，有著巨大的提升空間。

和家紡、電器等許多行業(yè)不同，家具業(yè)品類眾多且差異性較大，實木、板式、板木、軟體、金屬、玻璃等不同材質(zhì)的產(chǎn)品的加工方式都有很大不同。而由于行業(yè)的分散性特點，除少數(shù)定制家居和床墊領域的領頭企業(yè)之外，大部分企業(yè)的生產(chǎn)方式還較為粗放、原始。

這就如同高鐵建設，如果沒有鋪設更加先進的專用鐵軌，即便車廂再豪華、動力系統(tǒng)再先進，也無法讓高鐵順利行駛到全國各地。

對于家具制造業(yè)來說，這個專用鐵軌就是用更高效的技術和設備，促進生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接、精益管理。

1.極致性價比，來自生產(chǎn)流程的極致優(yōu)化

在跨界競爭不斷、競爭越發(fā)激烈的當下，極致性價比已經(jīng)成為企業(yè)生存最為關鍵的能力之一。

而要獲得更高的性價比優(yōu)勢，在所有可控的因素中，對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)流程的優(yōu)化、提高關鍵環(huán)節(jié)的效率是最為直接的方法。

一方面，企業(yè)要以更加高效的機器設備代替重復、技術含量低的工種。

以實木家具生產(chǎn)為例，根據(jù)統(tǒng)計一件實木家具的加工流程從備料、開料、銑型、鉆孔、涂裝到最后包裝，共有超過40多道工序。而采用自動化裝備，某些工序原本需要多人的可減少到1人甚至無需人工，原本需要多臺機器的作業(yè)則被合并到一臺機器中，高效生產(chǎn)、降低成本。

另一方面，對于生產(chǎn)流程和作業(yè)方式的調(diào)整應當做到精益生產(chǎn)，減少浪費、提高作業(yè)效率。

例如調(diào)整作業(yè)流水線和物料存放，提高生產(chǎn)場地利用率；制定保準化的作業(yè)流程，減少材料利用的不必要浪費等。關于精益生產(chǎn)的內(nèi)容，將在下一篇文章進行更多分析。

可以說，生產(chǎn)流程的優(yōu)化不僅是機器設備的采用，還需要對作業(yè)流程的專業(yè)分析，而正是這些調(diào)整，可能為企業(yè)節(jié)省大量成本，在競爭中占據(jù)更多優(yōu)勢。

2.新型工人是企業(yè)升級的重要一關

在家具業(yè)，有經(jīng)驗的工人師傅往往是企業(yè)最為重要的資產(chǎn)之一，尤其是在紅木、實木等家具領域。然而隨著自動化和數(shù)字化生產(chǎn)的推行，企業(yè)對于工人也有了新的要求。

數(shù)字化設備的使用可以極大解放人力，讓員工在更短的時間內(nèi)創(chuàng)造更多價值，然而在實際操作中也會遇到許多困難。例如，家具企業(yè)在引進新設備之后，往往會遇到工人師傅的排斥甚至抵制，且越是“傳統(tǒng)”的企業(yè)越是難以推行。

此外，新設備還要求工人具備新的操作技能，對于工人的培訓就變得極為重要。

可以說，如果僅從機器設備的角度來進行企業(yè)內(nèi)部升級，而沒有培養(yǎng)或引入與之匹配的產(chǎn)業(yè)工人，企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型將大打折扣。

3.從買設備到買解決方案，企業(yè)需要的是長周期服務

不僅僅是新型工人，在恒木業(yè)機械總經(jīng)理、效率高三倍創(chuàng)始人劉燁看來，企業(yè)在引進新設備時也容易陷入“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的怪圈，或過于追求設備的高性能。

如果從整個生產(chǎn)流程來看，單一環(huán)節(jié)（如切割或打孔）的效率提升，必須和整條生產(chǎn)線的節(jié)奏保持基本一致，能夠和流水線的上一個或下一個工序完美銜接，否則反而會帶來更多的問題。此外，性能最高的設備不一定就適合自己的企業(yè)，還是要從系統(tǒng)的層面全方位考慮。

實際上，家具企業(yè)所需要的不是單一的設備，而是及時、高效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題，其本質(zhì)是為企業(yè)提供具有針對性的解決方案。它可能是一臺或幾臺機器，也可能是在工藝和流程上的細微調(diào)整，甚至可能是操作工序的改變。

劉燁認為，未來的設備商應該不僅僅是設備的銷售商，更是解決方案的提供者和服務商，而這需要非常專業(yè)和多元化的知識，甚至要依托一個專業(yè)的知識網(wǎng)絡。

二、從自動化到智能化，不是“花錢”就能升級

家具業(yè)各個細分品類的發(fā)展極為不均衡，因此談智能制造要有著清晰的界定。一般來說，板式定制家具更易標準化，在自動化生產(chǎn)和智能制造上走得較為靠前，尤其是定制家居領域已經(jīng)有部分企業(yè)先行試水無人工廠，部分達到智能制造的標準。

而在較為個性化、工序更多的實木、軟包、五金等家具領域，各自的生產(chǎn)工藝和流程大相徑庭，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及十幾道環(huán)節(jié)，主要以流水線和部分自動化的方式作業(yè)。

從這個層面上來說，絕大部分家具企業(yè)還尚未完成自動化升級，智能制造更無從談起。

那么對于家具企業(yè)來說，如何理性的看待自動化和智能制造？企業(yè)在自動化和智能制造升級過程中要注意哪些問題？

1.自動化的未來是智能制造，但路途并不平坦

從自動化到智能化，中間還有著較長的路程。一般來說，自動化設備是對已有設定動作的執(zhí)行，不具備數(shù)據(jù)的收集、分析、處理功能。

而智能制造最大的特點就在于和工業(yè)軟件的結合，通過對數(shù)據(jù)的分析自主做出決策。這需要整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游廠商的合作，是一個十分復雜的系統(tǒng)工程。

另一方面，智能制造還包括設備和生產(chǎn)線本身的的智能化，通過設備本身的數(shù)據(jù)采集來監(jiān)測機器運行狀況，預知可能發(fā)生的問題并提早解決，或?qū)崿F(xiàn)設備的遠程自我修復。

現(xiàn)實來說，家具業(yè)實現(xiàn)智能制造仍舊面臨著諸多阻礙。

首先是大部分產(chǎn)品的設計規(guī)范和標準不統(tǒng)一，包括導致難以實現(xiàn)100%智能制造；此外家具業(yè)的分散性和規(guī)模普遍不大，企業(yè)在理念、人才、資金等方面的不足，企業(yè)對投資回報的預期過高等，需要一個較長的適應過程。

最后，智能裝備的研發(fā)需要結合不同企業(yè)的特點和需求，了解企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點和技術方向，需要一個較為長期的緊密溝通和協(xié)作，對企業(yè)要求更高?？傊?，智能制造對于家具制造業(yè)來說，還有一段相當長的路要走。

2.自動化和智能裝備，企業(yè)要避免走彎路

自動化和智能制造對于生產(chǎn)效率的提升是顯而易見的，然而由于前期準備不足或?qū)χ悄苤圃斓恼J識不夠全面，企業(yè)在推行自動化或智能制造升級過程中也走了許多彎路，存在著一些誤區(qū)和浪費。

中國航空工業(yè)信息技術中心首席顧問寧振波就指出，“不反對推進機器人無人工廠，但核心應該是經(jīng)濟性，合算不合算，不合算就晚點再上，一定要算好賬?！?/span>

在孟騰智能裝備總經(jīng)理俞丁山看來，家具企業(yè)在裝備投入上容易走兩個極端：一種是投資巨額資金購買進口設備，并且一站式配齊。結果就是先進的設備常常成為企業(yè)品牌形象的“擺件”，產(chǎn)能利用不充分。另一個極端則是過于節(jié)省成本購買一些低端設備，造成“使用成本遠大于設備購買成本”的問題。

此外，自動化生產(chǎn)線的投資巨大，而很多情況下企業(yè)只需用到一套生產(chǎn)線80%的功能，卻要為其余20%的功能買單。

未來家具業(yè)需要的是性價比更高的“定制化裝備”，以更合理的價格推動自動化裝備在家具制造中的應用。例如，根據(jù)不同階段的企業(yè)需求以“模塊化”的方式提供設備，若產(chǎn)能不夠還可以臨時增加設備模塊，降低一次性投資風險。

3.沒有精益生產(chǎn)，就沒有智能制造

未來能夠適應家具行業(yè)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)跨越式發(fā)展的企業(yè)，一定是對技術應用最為成熟的企業(yè)。然而技術只是一方面，技術提升帶來的成果很有可能被各種環(huán)節(jié)的效率低下所吞沒。企業(yè)希望通過技術或智能制造實現(xiàn)“彎道超車”，往往是欲速不達。

孟騰智能裝備總經(jīng)理俞丁山認為，精益化是智能制造的前提和必經(jīng)階段，如果企業(yè)的管理本身有問題，生產(chǎn)本身不夠精益，即便有了“智能生產(chǎn)線”也無法發(fā)揮其應有效果。甚至會由于某個環(huán)節(jié)本身優(yōu)化不夠或應該砍掉，卻因為“智能制造”增加了該環(huán)節(jié)的不必要投資。

可以說，在落后的工業(yè)基礎上無法實現(xiàn)真正的自動化，在落后的管理基礎上無法實現(xiàn)真正的信息化，而在不具備數(shù)字化的技術上，也無法實現(xiàn)真正的智能化。

三、信息化建設，軟件多、坑也多

先進的機器設備、高效的生產(chǎn)線還不夠，家具企業(yè)還需要一場深刻的“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，完成企業(yè)的信息化改造，才有可能實現(xiàn)智能制造的飛躍。

從產(chǎn)品的視角來看，企業(yè)運營的整個過程包括產(chǎn)品的設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流運輸和銷售安裝等主要流程，而信息化建設的目標就是從各個方面提升這些環(huán)節(jié)的效率。

1.信息化的前提是數(shù)字化，產(chǎn)品設計數(shù)字化是基礎

蓋一座樓首先是將地基打好，然后再一塊塊砌磚。在家具業(yè)的信息化建設中，這塊“磚”就是產(chǎn)品設計的數(shù)字化。

在產(chǎn)品設計的研發(fā)階段，數(shù)字化方式不僅可以節(jié)省大量的反復打樣、修改時間，還可以將產(chǎn)品的數(shù)字化模型導入生產(chǎn)端，大大提高生產(chǎn)效率。

因為所有的倉儲、生產(chǎn)、物流、安裝等等，都是基于產(chǎn)品設計為出發(fā)點，尤其是生產(chǎn)過程的安排。只有實現(xiàn)了設計的數(shù)字化，才能逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化。尤其是對于定制企業(yè)來說，設計的數(shù)字化可以說是其實現(xiàn)快速自動化生產(chǎn)的關鍵要素之一。

而對于軟體、實木等家具企業(yè)來說，由于產(chǎn)品的非標準化特點，且具有更多的時尚流行特征，產(chǎn)品設計的數(shù)字化要更為復雜一些，對于資金和技術投資的要求也更高，轉(zhuǎn)型更為艱難。

2.數(shù)字化轉(zhuǎn)型要避免重復投入

家具制造業(yè)的信息化建設正在如火如荼地進行，具備一定規(guī)模的企業(yè)都會選擇一些成熟的軟件來彌補不同領域的短板，

例如產(chǎn)品開發(fā)軟件（如力克Design Concept Furniture 3D/2D）、設計軟件（如三維家、酷家樂、圓方設計）、拆單軟件（如IMOS）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如MES）、生產(chǎn)控制系統(tǒng)（如PLC）、客戶管理軟件CRM等。這些系統(tǒng)軟件從不同方面幫助了企業(yè)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

其中，以三維家、酷家樂等為代表的設計軟件在前端銷售中起到了重要的作用，而隨著企業(yè)訂單量的上升、用戶對快速交貨的需求，前端設計軟件如何與后端工藝軟件實現(xiàn)有效對接，實現(xiàn)“前后端的一體化”也成為新的趨勢和要求。

至于“前后端一體化”是否需要由同一套軟件來實現(xiàn)，可能并沒有絕對正確的答案。問題在于，只要能夠提高生產(chǎn)效率、縮短交付周期的同時，不增加企業(yè)在軟件上的重復投入，就是合理的方案。

3.數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的2個困難和要躲避的4個坑

資金投入是信息化建設的一大保障，但并不是關鍵要素。真正阻礙企業(yè)信息化建設的，是企業(yè)組織的變革以及管理層心態(tài)的轉(zhuǎn)變。

力克系統(tǒng)大中國區(qū)家具行業(yè)銷售總監(jiān)葛文表示，目前家具企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中遇到的最大困難有兩個。

第一個是相關人才的匱乏。信息化建設所需要的要素和制造過程完全不同，最重要的是企業(yè)相關人員對于信息化、數(shù)字化的有效理解，搭建系統(tǒng)過程中的邏輯順序。如果沒有一支過硬的管理人才、IT架構師、項目經(jīng)理，很難有效推進。

第二個困難在于企業(yè)在信息化建設中“過度依賴供應商”，認為只要花錢找到最好的供應商就能把問題解決。

實際情況在于，企業(yè)的信息化建設取決于其頂層的戰(zhàn)略設計，對于項目的具體需求，否則再好的供應商也無法發(fā)揮應有的作用。

除此之外，企業(yè)在信息化建設中幾個常見的“坑”要注意避免。

首先，信息化建設過程中企業(yè)不要“貪多求全”，不需要所有的數(shù)字化軟件一站式配齊。應先把最基礎的工作做好，尤其是產(chǎn)品的數(shù)據(jù)化，在此基礎上逐步推進；

其次，人才的招募要務實，不一定要互聯(lián)網(wǎng)或信息技術領域的頂尖人才，一般這類人才的期望值較高，對于家具行業(yè)的了解也不深，短期內(nèi)達不到效果可能帶來負面效果。這方面企業(yè)可以步調(diào)慢一些，內(nèi)部遴選和外部招聘結合。

第三，不能為了工業(yè)4.0而工業(yè)4.0，為了智能制造而智能制造，訂立過高的標準反而會帶來許多不必要的投資和浪費，而應結合企業(yè)實際和市場需求，逐步進行。

最后，要衡量投資回報率，建立一個成熟的財務模型。從短期和長期分別來評估投入的性價比，尤其是一些不可見的附加價值。

結語：放棄技術，失去未來

如果說以往家具企業(yè)的競爭是聚焦在材料價值的高低、渠道數(shù)量的多少，那么從現(xiàn)在開始，技術將逐漸代替前者成為企業(yè)核心的競爭能力之一。

深圳家具研究開發(fā)院院長許柏鳴教授認為，在構成企業(yè)核心競爭能力的因素中，“未來一定是技術驅(qū)動，就是說技術在未來一段時間里比以往任何階段都重要?！?/span>

這里的技術不僅包括5G甚至6G的應用，也包括傳統(tǒng)技術包括新材料、新工藝、新手段。

無論是著眼于機器替代人工的設備升級，還是自動化生產(chǎn)線、智能制造，以及塑造企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)的信息化建設，在定制家具這個相對容易標準化的領域，技術已經(jīng)顯示了其強大的爆發(fā)效應。

而對于其他領域來說，革新會來得稍微慢一些，但已經(jīng)開始出現(xiàn)苗頭。一些軟體巨頭在信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型中已經(jīng)收獲頗豐，在未來的競爭中逐漸拉開陣營。

而對于企業(yè)來說，忽視技術的關鍵作用，放棄對于新技術的探索和應用，無疑也將失去發(fā)展的未來。